La era de los transformadores: los “gemelos digitales” ya están aquí. Apparat - Revista sobre la nueva sociedad El gemelo digital de la empresa

Del sitio web del editor: A finales de mayo se celebró en Moscú el foro Siemens PLM Connection, cuyos temas principales fueron la creación de un gemelo digital, la impresión 3D, el Internet de las cosas y el aumento de la competitividad de los productos rusos.

Tenga en cuenta que el término gemelo digital en las publicaciones en ruso también se traduce como “ gemelo digital", y como un "gemelo digital".

La sala difícilmente podía acomodar a todos.

Cinco pasos para construir una empresa digital

Las tecnologías modernas están revolucionando los enfoques para la producción de productos. Las empresas están acelerando sus procesos, aumentando la flexibilidad y la eficiencia y mejorando la calidad. Siemens cree que para lograrlo no basta con centrarse en una sola etapa de producción. Hay que tener en cuenta toda la cadena, desde el desarrollo del producto hasta su uso.

“Una vez que cree y optimice estos procesos, podrá integrarlos, conectar a sus proveedores y tener un enfoque holístico para desarrollar su negocio. Además, brindará la oportunidad de crear un gemelo digital de su empresa, que le permitirá simular su funcionamiento para identificar de manera proactiva los obstáculos, por ejemplo, dónde se crean excedentes o dónde se esperan retrasos”, dijo Jean Luca Sacco, director de marketing de Siemens PLM Software en la región EMEA. – Esto suena a ciencia ficción, pero ya es bastante factible. Basta con dar cinco pasos y un gemelo digital podrá ayudar a su empresa”.

El primer paso es el desarrollo del producto, ilustra Jean Luca Sacco en ejemplo real uno de los productos creados por la propia Siemens, reutilizando al máximo sus generaciones anteriores y sometido a pruebas posteriores sin crear un prototipo físico de todas sus propiedades, incluida la calefacción, la refrigeración y la protección electromagnética. "Nuestra especialidad es desarrollar productos basados ​​en un enfoque sistemático basado en un gemelo digital del producto rico en información, que se almacena en el entorno de colaboración Teamcenter para que todos los participantes en el desarrollo tengan acceso a él", dijo.

El segundo paso, el desarrollo de la tecnología de producción, implica modelar no el producto en sí, sino las operaciones de producción. “Con el sistema Plant Simulator simulamos todas las operaciones de producción antes de crear un lugar de trabajo para anticiparnos a todas las dificultades. Además, esto se aplica no sólo a un lugar de trabajo, sino a toda la planta en su conjunto. Esto permitirá optimizar los flujos de materiales, el consumo de energía y simular los procesos de producción mucho antes de que se inicie la inversión en la construcción de un taller”, afirmó Jean Luca Sacco y presentó un ejemplo que muestra cómo se puede utilizar el modelo para evitar curvaturas peligrosas de los brazos del trabajador. lomo durante el montaje.

El tercer paso, preparación y lanzamiento de producción, implica el uso de otro gemelo digital, esta vez para procesos y equipos técnicos. Según Jean Luca Sacco, Siemens es la única empresa del mundo que puede ofrecer un complejo de ingeniería informática integrado que permita la creación de un gemelo digital completo, que incluya todas las disciplinas como la mecánica, la electricidad y software para probar todo antes de que comience la producción. Destacó la importancia de integrar todos los componentes de este doble: “Después de todo, en la vida todo está interconectado. Diseñamos un producto, sobre esta base desarrollamos un proceso y las características del proceso técnico imponen requisitos para el desarrollo del producto”.

El cuarto paso, la producción del producto, también se implementa mediante un gemelo digital. Después de todo, sin él es imposible crear un cronograma de trabajo real para, por ejemplo, determinar las pérdidas de tiempo y optimizar los procesos de producción. Tradicionalmente esto requería gran cantidad instrucciones en papel, que eran ineficaces y propensas a errores, el modelado digital permite crear el conjunto de instrucciones ideal para la producción y montaje de un producto. Jean Luca Sacco explicó que esta solución es integral, cubre todos los recursos de la empresa, como personas, materiales, equipos, máquinas, y con la ayuda de un gemelo digital permite gestionar la producción. Información electrónica transmitido al operador en ese momento. cuando él la necesita. En el lugar de trabajo, puede utilizar tecnología de realidad aumentada y comprender mejor lo que debe hacer con la pieza entrante y así minimizar los errores durante el montaje. Pero incluso si se producen errores, comparar el producto real con su gemelo digital los eliminará. "Este enfoque elimina las barreras que siempre han existido entre diseñadores y trabajadores y, por tanto, permite mejorar significativamente la calidad del producto", afirma Jean Luca Sacco.

La quinta etapa, el mantenimiento, será más efectiva si utilizas una solución que te permita recopilar y analizar la información que genera el producto durante su funcionamiento.

Para implementar estos cinco pasos, Siemens ofrece una suite de software empresarial digital, que incluye Teamcenter, NX, Tecnomatix y otros, que tiene en cuenta los procesos de la cadena de producción para diversas industrias. Según Jean Luca Sacco, esta solución muestra el estado del producto en todas las etapas, desde la idea inicial hasta el uso por parte del consumidor, todo en un único entorno. Al mismo tiempo, en cada etapa, las personas utilizan el trabajo de sus colegas, beneficiándose del hecho de que tienen datos no solo sobre la etapa actual, sino también sobre todas las anteriores y posteriores.

realidades rusas

Este enfoque avanzado también será útil para las empresas rusas, ya que se encuentran en la misma tendencia de desarrollo que toda la industria mundial. “Tenemos los mismos problemas que en todas partes: la creciente complejidad de los productos. Esto es típico no sólo de la aviación y la industria automotriz, sino de toda la industria de la ingeniería mecánica”, dijo Viktor Bespalov, vicepresidente y director general de Siemens PLM Software en la Federación de Rusia y la CEI. "Además, están surgiendo nuevos modelos de negocio relacionados con la difusión de tecnologías avanzadas, como el Internet de las cosas, la fabricación aditiva, las interfaces hombre-máquina y los big data".

A pesar de todas las dificultades, nuestras empresas crean productos innovadores complejos, resolviendo problemas que no se han resuelto antes. Víktor Bespalov citó como ejemplo varios acontecimientos. Así, al crear el nuevo avión de transporte Il-76, se construyó un modelo digital y se implementó un espacio de información unificado que cubre la organización matriz, la Oficina de Diseño que lleva su nombre. Ilyushin y proveedores.

Durante el desarrollo del nuevo tractor KamAZ-5490, antes del inicio de la producción se modelaron casi todos los procesos de montaje, lo que corresponde al concepto de Siemens, y durante la creación del nuevo motor PD-14, que ahora se está probando, se utilizó su tecnología totalmente digital. Se desarrolló un modelo que se utiliza no sólo en la producción, sino también en los servicios tecnológicos.

Al mismo tiempo, destacó Viktor Bespalov, las empresas rusas tienen que resolver muchos problemas. Por tanto, debido a la creciente complejidad de los productos, los métodos tradicionales de descomposición de productos dejan de funcionar. Por lo tanto, la gestión de requisitos y el cumplimiento de las normas de certificación deben abordarse en las primeras etapas.

Realizar cambios durante el desarrollo y más allá sigue siendo un desafío. El uso de modelado digital y varios métodos cálculo, sin embargo, la complejidad de esta tarea sugiere que todavía queda trabajo por hacer. Existen problemas de gestión de recursos asociados con la interacción entre PLM y ERP.

Victor Bespalov: “A pesar de todas las dificultades, la mayoría de nuestros clientes rusos
planea ampliar el uso de los productos de Siemens PLM Software".

También hay problemas nacionales. Nuestras empresas no operan sólo a nivel local, sino que entran en los mercados globales, como es imposible de otra manera. Viktor Bespalov citó datos obtenidos de un holding de aviación ruso y de sus competidores extranjeros, que muestran que nuestra empresa dedica casi el doble de tiempo que ellos a perfeccionar la producción. En su opinión, esta es una señal alarmante de que las empresas occidentales están lanzando productos al mercado mucho más rápido y Fabricantes rusos es necesario intentar reducir estas pérdidas.

Para ello, nuestras empresas deben utilizar tecnologías que las hagan competitivas. En este sentido, Viktor Bespalov cree que es necesario considerar cuidadosamente la elección de las tecnologías: “Estoy categóricamente en desacuerdo con las declaraciones de algunos desarrolladores rusos que aparecieron en Últimamente en relación con la política de sustitución de importaciones, que destaca que los sistemas PLM rusos satisfacen el 80% de las necesidades de nuestras empresas. ¿Qué hacer con el 20% restante? ¿Cómo podrán nuestras empresas nacionales competir en tal situación? ¿Cómo lidiar con actores globales que ya están equipados con tecnologías modernas?

Como respuesta a estas preguntas retóricas, Viktor Bespalov citó los resultados de una encuesta entre clientes rusos, que lo demuestran. que a pesar de todas las dificultades, la mayoría planea ampliar el uso de los productos de Siemens PLM Software.

Al parecer, en esto juega un papel importante la atención que la oficina rusa presta a las necesidades de los clientes. Además, hoy ya no hablamos del diseño de dibujos, sino de requisitos funcionales. En la última conferencia se mencionó la consideración de los requisitos de la Oficina de Diseño que lleva su nombre. Sukhoi y ASTC llevan su nombre. Antonov en el sistema CAD NX.

Este trabajo continúa para otros productos, en particular, se ha reforzado la integración del sistema CNC Sinumetrik y NX CAM para combinar el mundo real y virtual, se ha mejorado la integración de NX y Fibersim para programas de aviación, se ha mejorado el sistema de Gestión de Costes de Producto. se ha adaptado a las metodologías de cálculo de costes rusas y se han integrado los sistemas Teamcenter y Test Lab para el proceso de verificación de requisitos de extremo a extremo.

Este tema preocupa a los usuarios rusos. Entonces, a Michael Rebruch, director de desarrollo de NX, el público le preguntó cómo transmitir sus problemas a los desarrolladores de NX e influir en el desarrollo. A lo que respondió que la empresa sigue cooperando con los clientes en Rusia, escuchando sus deseos y teniéndolos en cuenta: “Para nosotros es importante entender cómo trabajan, dónde tienen dificultades y luego intentaremos ayudarlos. " Por su parte, Viktor Bespalov prometió que inmediatamente después del foro continuaría trabajando con los clientes para definir los requisitos y crear un plan para cumplirlos en futuras versiones de los productos.

También se presta atención al tema de la creación de un prototipo de solución estándar. “PLM no es una tecnología barata, por lo que los clientes están interesados ​​en obtener valor rápidamente. En este sentido, durante los últimos cuatro años nuestros esfuerzos se han centrado en reducir los tiempos de implementación”, afirmó Viktor Bespalov.

Ya se han creado modelos de datos especiales preconfigurados, plantillas NX para soportar sistemas de almacenamiento unificados, plantillas para procesos de gestión de cambios, bibliotecas para piezas estándar, materiales, recursos tecnológicos, etc., y se ha desarrollado una metodología. comida rápida en funcionamiento. Según las estimaciones de Siemens y los datos de proyectos piloto, el tiempo de implementación se puede reducir a la mitad debido a que casi el 80% del trabajo se cubre con una solución estándar, y sólo entre el 20 y el 30% se tienen en cuenta las características específicas del cliente.

Además, en el marco de la implementación del enfoque industrial anunciado hace varios años, Siemens está promoviendo en Rusia un conjunto de soluciones Catalyst preconfiguradas para la industria, que incluyen mejores practicas y procesos básicos para diversas industrias como construcción naval, automoción, ingeniería mecánica, electrónica, energía, etc. Según Victor Bespalov, estas soluciones permiten introducir nuevas soluciones en los procesos existentes de tal manera que se reduce la brecha entre las tecnologías avanzadas y lo que realmente utiliza la empresa.

Las presentaciones de los clientes rusos mostraron cómo implementamos las tecnologías Siemens enumeradas. Así, Vasily Skvorchuk, jefe del departamento de TI de Ural Locomotives LLC, dijo que al lanzar la nueva producción de trenes eléctricos Lastochka, se decidió crear en la empresa un sistema de automatización integral, que incluye Teamcenter, NX CAD/CAM/CAE de Siemens, el sistema ERP ruso bielorruso Omega (ruso-bielorruso) y “1C: Manufacturing Enterprise Management”.

Vasily Skvorchuk: “Ahora en un sistema integrado sistema corporativo emplea a unas 1.100 personas"

En 2010 se creó Ural Locomotives LLC, una empresa conjunta con Siemens. “A partir de ese momento, comenzó un rápido desarrollo en nuestra planta. tecnologías de la información“, dijo Vasili Skvorchuk y añadió que ahora en el sistema corporativo integrado trabajan unas 1.100 personas y la dirección puede seguir el progreso del trabajo en el panel de gestión, que recibe toda la información básica. Gracias a este sistema, todos los departamentos tienen acceso a una única fuente actualizar informacion, necesario para la producción de equipos de alta calidad para Lastochka.

La empresa tiene previsto utilizar un modelo electrónico tridimensional del producto para piezas procesadas en una máquina CNC. Ya se ha llevado a cabo un proyecto piloto.

La transición al prototipo electrónico del producto también está en marcha en la planta de aviación de Ulan-Ude, que desarrolla y produce helicópteros Mi-8. El director de TI de la planta, Maxim Lobanov, habló sobre dos proyectos para organizar un proceso digital para la preparación tecnológica de la producción basándose en la documentación de diseño original en forma de diseño electrónico.

Para el nuevo modelo de helicóptero se implementó primero el proyecto “End Beam”, durante el cual se crearon los equipos y la propia viga, y luego el proyecto “Cargo Floor”, fabricado íntegramente con tecnología sin papel. Como parte de este proyecto, se perfeccionó el proceso de ensamblaje de herramientas, lo que permitió aumentar la precisión del ensamblaje y reducir los tiempos.

Según Maxim Lobanov, en relación con la transición a tecnologías sin papel, surgió la necesidad de integrar el sistema PLM Teamcenter con el sistema de planificación utilizado en la planta, así como crear un sistema de información moderno para llevar un diseño digital a cada lugar de trabajo.

Ejemplos extranjeros

Desde una perspectiva competitiva global, es interesante ver cómo se está desarrollando la transición a las tecnologías digitales en las empresas extranjeras. Por ejemplo, Konecranes, que fabrica y da servicio a grúas y otros equipos de elevación, comenzó un viaje para armonizar su enfoque hacia la digitalización en 2008.

“La producción y el servicio son una combinación interesante; para conseguir el máximo efecto, es necesario unir estos elementos. Tenemos alrededor de medio millón de equipos en servicio y la digitalización es muy importante aquí”, explicó Matti Leto, Director de Productos y Procesos de Ingeniería de Konecranes.

Dijo que primero se definió el proceso y luego se buscó una solución para respaldar esos procesos para que los sistemas siguieran funcionando bien en el futuro durante muchos años. Se compiló una lista de plataformas, incluidas ERP, CRM, etc., pero la empresa considera que el sistema PLM es el más importante desde el punto de vista de la sostenibilidad a largo plazo, ya que contiene información sobre los productos. La elección recayó en Teamcenter.

Por el momento, algunos de los sistemas se han implementado, el resto se está implementando. Mientras tanto, Konecranes está avanzando al siguiente nivel de digitalización mediante el uso de tecnología IoT para automatizar el mantenimiento de equipos y optimizar otros procesos. Para ello se ha creado un portal para el intercambio de información entre la empresa, socios y clientes.

El proyecto de Internet de las cosas de Konecranes ha tenido un comienzo exitoso. Más de 10 mil equipos están conectados a la red. “El sistema PLM aumenta significativamente el valor del Internet de las cosas, porque Los datos del producto junto con los datos de monitoreo del equipo le permiten tomar decisiones informadas rápidamente”, compartió Matti Leto su experiencia. - Creemos que el Internet de las Cosas es nuevo modelo para los negocios, que es el futuro”.

El gemelo digital como base para la producción futura

La revolución industrial que se está produciendo actualmente está transformando los negocios y planteando desafíos difíciles para las empresas. Los procesos de desarrollo están cambiando, por ejemplo mediante el uso de crowdsourcing y diseño basado en sistemas, y en la fabricación, los cambios se están produciendo mediante el uso de fabricación aditiva, sistemas robóticos avanzados y automatización inteligente.

"La creación de un gemelo digital para la gestión del ciclo de vida de todo el sistema de producción permite a las empresas alcanzar un nuevo nivel de innovación", dijo Robert Meschel, director senior de estrategia de Siemens PLM Software para software de ingeniería de fabricación, y afirmó que al actuar en esta dirección, el La empresa está desarrollando las áreas de ingeniería de fabricación y producción digital. "Varios productos nuevos en los que estamos trabajando cierran la brecha entre el diseño y la producción", afirmó Robert Meschel.

Además, cada vez se utilizan más robots, que ahora son mucho más flexibles que antes. La impresión 3D, que hasta hace poco se consideraba adecuada sólo para la creación de prototipos, está empezando a utilizarse en la producción real. Como prueba, Robert Meshel citó ejemplos específicos de la industria aeroespacial, la construcción naval, la ingeniería mecánica y la automoción, que demuestran que esto supone una aceleración radical: "Estamos actualizando nuestros productos para ofrecer a los clientes la oportunidad de utilizar esta tecnología".

Otro enfoque avanzado prometedor es la puesta en marcha virtual utilizando un paquete integrado de hardware y software. Según Robert Meschel, todo esto indica que la base de la producción futura será la simulación de la realidad, y un requisito previo importante para ello es un gemelo digital, un modelo con un alto grado de detalle.

También es importante que el uso de un gemelo digital permita integrar cálculos y pruebas a escala real, así como modelos y datos. Según Wouter Dehandschutter, director técnico de producto de Siemens PLM Software, el desafío aquí es aprovechar al máximo la información creada en diferentes etapas y vincularla, pero ahora hay una serie de etapas en las que la información de ingeniería se produce de forma aislada. .

Wouter Dehandschutter: “El uso de un gemelo digital permite la integración de cálculos y pruebas a gran escala”

Demostró que este problema se puede resolver utilizando un gemelo digital, analizando el producto en las primeras etapas mediante pruebas virtuales, controlando el gemelo y aumentando su nivel de detalle y precisión para que las pruebas a gran escala se centren en cumplir requisitos en lugar de encontrar soluciones.

Wouter Dehandschutter citó como ejemplo a la corporación Irkut, que aplicó este enfoque al diseñar el avión MC-21, utilizando los productos LMS Imagin.Lab y LMS Amesim para calcular el comportamiento del sistema. Al mismo tiempo, no solo se modelaron las piezas individuales, sino también la interacción general de los sistemas, lo que permitió comprobar en la etapa de diseño cómo se comportaría todo el avión y, según Irkut, reducir la creación de los modelos más complejos en cinco veces en comparación con la solución utilizada anteriormente.

¿Qué hay de nuevo en NX 11?

Al promover el concepto de gemelo digital, Siemens no se olvida de sus productos principales. Michael Rebruch, Director de Desarrollo de NX, Siemens PLM Software, presentó algunas de las nuevas características que aparecerán en agosto con NX 11 y en noviembre con NX 11.01.

Sin embargo, ya hay un nuevo producto disponible. Es gratis aplicación movil Catchbook diseñado para el desarrollo. “Al dibujar un boceto a mano alzada en una tableta, cuyo resultado se convierte en geometría, podemos agregar dimensiones y controlar la posición de los bocetos. También puedes tomar una foto con tu teléfono móvil y utilizar este sistema para explorar las posibilidades de este proyecto”, explicó Michael Rebruch.

Michael Rebruch habla sobre las novedades de NX 11

Con NX 11 viene un nuevo producto de modelo convergente que le permite combinar geometría precisa y representación celular basada en bordes en un solo modelo. Según Michael Rebruch, los clientes que ya lo conocieron dicen que ha cambiado la forma de trabajar, por lo que este modelo se puede utilizar en diseño, pruebas y nuevos métodos como la impresión 3D y la fabricación híbrida.

NX 11 también incluirá la nueva solución Lightworks Iray+, basada en la tecnología Iray de Nvidia, que está diseñada para crear imágenes fotorrealistas e incluye una biblioteca de materiales y escenas.

Además, NX 11 le permitirá escanear, cargar e interactuar con nubes de puntos masivas como en el mundo real para diseñar en el contexto de su entorno físico.

NX 11.01 contará con nueva tecnología optimización de topología, diseñada para crear superficies de formas complejas, optimizar la forma, peso, materiales utilizados, dimensiones y topología de estructuras manteniendo el funcionamiento de la pieza. Se espera que esto mejore la interoperabilidad con la fabricación aditiva. -->

23 de junio de 2017 Creación de un Gemelo Digital 3D incluido en la lista funcionalidad estándar Winnum®: plataformas para el Internet industrial de las cosas. Con Winnum®, crear gemelos digitales 3D ahora es tan fácil como conectar sensores.

“Gemelo digital” es una representación informática de un producto físico específico, grupo de productos, proceso mecánico o tecnológico, que repite completamente todo lo que hace su prototipo físico, empezando por los movimientos y la cinemática, y terminando con una representación de su entorno físico y actual. condiciones de funcionamiento, incluido el movimiento de líquidos y gases. Un gemelo digital actúa como intermediario entre un producto físico e información importante sobre él, como datos de operación o mantenimiento. Ahora, con la ayuda de Winnum, un completo Comentario basado en la recopilación de datos del mundo real y su transferencia al mundo digital.

¿Qué es el 3D? ¿Gemelo digital?

Un Gemelo Digital tridimensional es una representación 3D generada por computadora de un producto físico, grupo de productos, proceso mecánico o tecnológico específico, que incluye no solo geometría tridimensional, especificaciones y parámetros de funcionamiento actuales, pero también otros información importante- condiciones ambientales y operativas, condición técnica y tiempo de funcionamiento, interacción con otros objetos, datos analíticos predictivos, incluida la previsión de fallas y fallas. Un gemelo digital puede ser simplificado o muy detallado y reflejar una amplia gama de características diferentes tanto del producto en sí como tecnológicas y procesos de producción.

La presencia de un Digital Twin tridimensional ayuda a organizar la conexión del producto con los objetos conectados a él, el software responsable de gestionar el producto, monitorear el estado operativo y el proceso operativo, etc. Un gemelo digital 3D es especialmente valioso cuando refleja con mayor precisión el estado real y las características de rendimiento de su contraparte física. No importa cuán precisas, detalladas y elaboradas sean las acciones en las etapas de diseño, modelado y preproducción, vida real Como regla general, los procesos se desarrollan de manera un poco diferente y es el gemelo digital el que puede actuar como puente hacia la información necesaria sobre el funcionamiento real de los productos. Esta informacion se puede utilizar de diferentes maneras, por ejemplo, para evaluar cuellos de botella, oportunidades de mejora y cambio, confirmar la viabilidad de los cambios, etc. Además, dado que el Digital Twin es un objeto tridimensional, trabajar con él es mucho más claro para una persona que trabajar con tablas o gráficos. Un Gemelo Digital 3D permite mirar el interior de un objeto físico real mientras está en funcionamiento, sin tener que detener el equipo ni abrir paneles que bloqueen el acceso a piezas que requieren inspección.

La funcionalidad única de Winnum permite a nuestros clientes crear y administrar gemelos digitales 3D, conectando información que proviene de objetos físicos y procesos del mundo real con información que se crea en varios sistemas diseño asistido por ordenador (CAD). Winnum admite la carga de modelos CAD 3D en formatos neutros como STL, VRML y OBJ, con carga directa disponible para Blender y Collada. La presencia de bibliotecas 3D listas para usar de robots, equipos, sensores y otros objetos geométricos acelera y simplifica aún más el proceso de creación de gemelos digitales, incluso para aquellas empresas que no pueden presumir de tener productos completamente digitalizados en formato 3D.

Escenas 3D y gemelos digitales inteligentes (Gemelo digital inteligente)

Cada Digital Twin corresponde a una instancia específica del producto. Es decir, si una empresa utiliza 100 equipos o produce cientos de miles de productos, entonces para cada equipo/producto existe su propio gemelo digital. Oportunidades únicas Las soluciones Winnum Big Data lo ayudan a trabajar con tantos gemelos digitales para resolver problemas cotidianos y garantizar un alto rendimiento del sistema, independientemente de su número.

Las escenas 3D se utilizan para combinar gemelos digitales y obtener información sobre su rendimiento general y su rendimiento, variaciones ambientales comunes, etc. Las escenas 3D de Winnum no son sólo entornos 3D, como es común en los sistemas CAD. Las escenas 3D en Winnum son la capacidad de crear un mundo 3D completo con una amplia gama de herramientas para trabajar con fuentes de luz (incluido Raytracing, vistas especulares, niebla, intensidad, transparencia), texturas (incluidas texturas dinámicas con transmisión de video), cámaras personalizadas y mecanismos para interactuar con objetos 3D (seleccionar un objeto, hacer clic en un objeto, transferir una acción de control).

Todas las acciones de una escena 3D y todas las herramientas para trabajar con un 3D Digital Twin están disponibles exclusivamente en el navegador web.

Acerca de la compañíafirmar

Signum (SIGNUM) es un proveedor global de soluciones para el Internet industrial de las cosas (IIoT). Las soluciones de la empresa ayudan a transformar los procesos de creación, operación y mantenimiento de productos utilizando tecnologías de Internet industrial de las cosas (IIoT). La plataforma Winnum™ de próxima generación proporciona a las empresas las herramientas que necesitan para recopilar, analizar y generar valor adicional a partir de los grandes volúmenes de datos generados por controladores, sensores, productos y sistemas conectados a la red.

IBM introducirá las últimas tecnologías en la nube y el Internet de las cosas en el puerto de Rotterdam.

En un futuro próximo, el puerto de Rotterdam espera un nuevo récord: se convertirá no sólo en el mayor puerto europeo en términos de volumen de carga, sino también en el puerto más inteligente del mundo. E IBM lo ayudará con esto.

Los esfuerzos conjuntos estarán dirigidos principalmente a implementar el sistema. "envío conectado"(envío conectado), similar a los automóviles conectados en la industria automotriz. Los buques que tienen acceso al sistema se controlan de forma autónoma e intercambian datos para una navegación segura. Según la administración del Puerto de Rotterdam, tienen previsto recibir los primeros barcos autónomos ya en 2025.

El programa de digitalización está diseñado para varios años. Como resultado, el área portuaria de 42 kilómetros se organizará en un único espacio digital utilizando tecnologías de la nube IBM Cloud y el Internet de las cosas IBM IoT y el puerto de Rotterdam pueden considerarse con razón el puerto más inteligente del mundo.

Para construir tal sistema, se creará gemelo digital del puerto– un modelo digital preciso de todas las operaciones, que reflejará con 100% de precisión los recursos y las capacidades portuarias, los movimientos de los barcos, la infraestructura, el clima, las condiciones geográficas e hidrológicas.

Más de 140 mil barcos pasan por el puerto anualmente y muchas partes interesadas participan en el proceso de manipulación de la carga. El modelo digital permitirá ver el panorama general, probar escenarios de operación del puerto y, utilizando un panel de control centralizado, coordinar mejor las acciones de todos los participantes. Esto aumentará la velocidad de las operaciones portuarias y el volumen de carga manipulada, al tiempo que garantizará el cumplimiento de los más estrictos estándares de seguridad. Por último El tiempo de permanencia del buque en puerto se reducirá en una media de 1 hora.. Para los operadores portuarios esto se traducirá en ahorro de pedidos 80.000 dólares estadounidenses y para el puerto, en aumentar el número de barcos recibidos.

El puerto utilizará tecnologías de procesamiento de Internet de las Cosas e Inteligencia Aumentada, así como datos meteorológicos e hidrológicos inteligentes, con los que los transportistas podrán determinar el momento más favorable para ingresar al puerto de Rotterdam. Y las condiciones favorables de navegación permiten ahorrar combustible, optimizar la velocidad de entrada y amarre y garantizar una mayor seguridad de la carga.

Para ello se equiparán atraques y boyas. "delfines digitales"– sensores inteligentes que brindan apoyo al transbordo de carga, registran la vacancia u ocupación de las terminales de amarre, generan datos sobre el estado de las operaciones portuarias en un momento determinado y también monitorean las condiciones ambientales que afectan directa o indirectamente la navegación. Los delfines digitales aprenderán por sí solos y se afirma que sus lecturas en tiempo real son 100% precisas. El puerto prevé transmitir esta información a los usuarios a través de una aplicación especialmente desarrollada para la planificación y seguimiento de las operaciones.

Otra iniciativa del Puerto de Rotterdam es la creación de un laboratorio auxiliar de fabricación (RAMLAB). Su objetivo es suministrar a los astilleros repuestos industriales de alta calidad bajo demanda. Este es el primero laboratorio de impresión 3D, dirigido a puertos y transportistas marítimos, capaz de reducir el tiempo de espera de la pieza requerida de 1,5-2 meses a varios días.

Velocidad y eficiencia son las dos principales ventajas de cualquier puerto - Paul Smits

“La velocidad y la eficiencia son dos de los mayores puntos fuertes de cualquier puerto”, afirma Paul Smits, director financiero de la Autoridad del Puerto de Rotterdam. “Ellos son los que atraen negocios y nos permiten aumentar la rotación de carga”. Está claro que las innovaciones del Puerto de Rotterdam sirven directamente a estos dos objetivos.

Cada vez más empresas muestran interés en el tema de la digitalización de la producción. Así lo pudieron comprobar los organizadores de la conferencia científica y técnica regional “Digitalización de los procesos productivos”. Aplicación de software industrial para la construcción de empresas digitales”, que tuvo lugar recientemente en Samara.

Fue iniciado por el grupo de empresas SMS-Automation, conocido como un integrador universal especializado en la creación y soporte de sistemas de automatización industrial, junto con el departamento de Fabricación Digital de Siemens, una de las mayores empresas del mundo en el campo de la automatización y la electricidad. productos, con los que los desarrolladores de Samara han tenido más de dos décadas de fructífera cooperación.

Foro de fabricantes y desarrolladores. sistemas de información También lo apoyó el Ministerio de Industria y Tecnología de la región de Samara. Sus especialistas han destacado repetidamente los éxitos del grupo de empresas en el campo de la automatización industrial y la construcción de grandes sistemas de información.

Los representantes de las empresas industriales de la región de Samara conocieron el marco conceptual y las herramientas específicas para construir una producción digital eficaz. La automatización industrial es sólo una parte de la digitalización, o digitalización, como también se la llama. La digitalización es la automatización de procesos en todo ciclo vital productos, equipos, empresas. En él encaja el proyecto, su funcionamiento y modernización.

Un gran interés entre los participantes de la conferencia despertó el informe del presidente de la junta directiva del grupo de empresas SMS-Automation, Andrey Sidorov, "El software industrial como herramienta de digitalización". "Estamos en el umbral de la intelectualización de los sistemas de control", señala Andrey Sidorov (en la foto inferior). - Ahora los fabricantes de equipos en Occidente están cambiando su modelo de producción. Los equipos empiezan a tener un gemelo digital. Cambiar los modelos de negocio significará que un gemelo digital será un factor importante a la hora de elegir un proveedor”.

La digitalización también significa probar situaciones en modelos digitales virtuales, lo que permite ahorrar enormes cantidades de dinero. Siemens ya se encuentra en su sitio de digitalización, sin esperar la llegada de una máquina para la producción de piezas, habiéndola recibido imagen virtual, le conecta robots virtuales y comienza a depurar procesos tecnológicos sin perder tiempo.

Los temas planteados por los expertos relacionados con el uso de herramientas específicas de producción digital fueron recibidos con interés por los participantes de la conferencia y suscitaron muchas preguntas y debates. Además de los informes, atrajeron la atención de los invitados a la conferencia los stands de demostración con ejemplos prácticos de la implementación de los principios de la digitalización en la realidad de los sistemas de control de procesos de las empresas industriales en Rusia. En la conferencia se prestó especial atención a las cuestiones seguridad de información sistemas modernos automatización. El conocimiento de las tendencias actuales en el desarrollo de empresas en el marco del concepto Industria 4.0, según los expertos, puede convertirse en una herramienta adicional en el proceso de aumento de la competitividad en la era de la Industria 4.0.

En la sección “Nueva Palabra”, Apparat habla de términos emergentes recientemente asociados con la nueva sociedad. Este número presenta un gemelo digital. Una computadora que sabe todo sobre ti y puede imitar tu comportamiento.

Gemelo digital

El sueño tecnológico del futurista y fundador de la Fundación de Estudios de Aceleración John Smart que próximamente especial programas de computador Podrá imitar el comportamiento de personas específicas. Utilizando diversas tecnologías para recopilar y analizar sus datos, la computadora podrá responder sus cartas e incluso comunicarse con sus familiares mientras esté ocupado. Según Smart, los gemelos digitales deberían aparecer en los próximos cinco años.

Se supone que para crear un gemelo digital, un software especial analizará su correspondencia en las redes sociales y correo electrónico, historial de navegación y compras en tiendas online, información de dispositivos portátiles, teléfonos inteligentes o reloj inteligente, y cualquier otro información disponible. A partir de estos datos, con la ayuda de algoritmos especiales será posible programar su comportamiento: cómo respondería a su socio en una carta comercial, qué le diría a sus hijos en su mensaje en Facebook. Las computadoras ya saben mucho sobre nuestras preferencias; por ejemplo, las empresas de publicidad analizan nuestras consultas de búsqueda Y correos electrónicos, crea un perfil para cada persona e intenta mostrarle solo aquellos anuncios que le resulten realmente interesantes.

El software que imita el comportamiento humano también está empezando a penetrar en nuestras vidas: los asistentes digitales (Siri de Apple, Cortana de Microsoft y Watson de IBM) se comunican con el usuario, responden a sus preguntas y pueden mantener una conversación incluso sobre temas abstractos. Se han desarrollado los primeros chatbots que superan con éxito el test de Turing, es decir, engañan a las personas que se comunican con ellos haciéndoles creer que no son inteligencia artificial, sino inteligencia humana real.

Los científicos también están considerando opciones más fantásticas para crear un gemelo digital: la digitalización completa del cerebro, la llamada carga de conciencia. Pero el trabajo en esta dirección está todavía en sus inicios: por ejemplo, como parte del proyecto Blue Brain, para 2023 se debería simular completamente una versión digital de la neocorteza, la parte principal de la corteza cerebral humana.

Cómo utilizar un gemelo digital

Hablar con una persona después de su muerte.

Uno de los planes más ambiciosos es crear un doble que pueda reemplazar a una persona después de su muerte. “Cuando tú y yo muramos, nuestros hijos no vendrán a nuestras tumbas. Ellos irán, ejecutarán nuestros gemelos digitales y hablarán con ellos”, dice John Smart. "Este escenario puede parecer un poco descabellado", añade. “Pero la gente ya está creando un muro de las lamentaciones en las páginas de familiares fallecidos en en las redes sociales y continuar enviándoles mensajes privados”. A los escritores y directores de ciencia ficción les encantan esas perspectivas. Por ejemplo, una de las tramas de la serie “Black Mirror” habla de cómo una joven reemplazó a su marido, fallecido en un accidente automovilístico, por una copia digital. Más tarde, "descargó" la conciencia de su marido en un robot androide, es decir, prácticamente lo revivió.

Asistente personal

Esta opción es mucho más sencilla de implementar y no requiere un nivel tan alto de habilidades cognitivas por parte del doble. En cierta medida, esto ya se está implementando, por ejemplo asistente digital Google ahora analiza su correo electrónico y consultas de búsqueda, brindándole consejos que le harán la vida más fácil. Sin embargo, el gemelo digital no sólo podrá sugerirle algo, sino también encargarse de algunas de sus tareas, aunque sean bastante sencillas: concertar una cita con el médico, programar una reunión de negocios y en la tienda indicarle el productos que son más adecuados para su dieta en términos de contenido sustancias útiles.

Desventajas del proyecto.

Uno de los principales inconvenientes de este concepto, que incluso su ideólogo John Smart admite, es una completa violación de la privacidad. El programa leerá toda su correspondencia, analizará compras y, en general, penetrará en lo que se llama su vida personal de todas las formas posibles. Las grandes corporaciones que recopilan menos datos ya se enfrentan a protestas.

Juan inteligente

ideólogo de la creación de gemelos digitales

Sabes, me gustaría mantener mi información financiera y de salud en una pequeña caja fuerte para que nadie pueda acceder a ella. Pero ese pensamiento es atavismo. No puedes conseguir mucho a menos que sacrifiques tu privacidad. Estoy seguro de que mientras la gente sienta que controla la tecnología, la privacidad de los datos será secundaria.

Imagen: Edward Blake Edwards